W dziedzinie operacji obróbki i mielenia wybór narzędzi tnących może znacząco wpłynąć na jakość i wydajność produktu końcowego. Jednym z takich narzędzi, które często podlega analizie aplikacji końcowych, jest młyn końcowy kukurydzy. Jako dostawca młynów kukurydzy często pytam, czy młyny te można skutecznie stosować do wykończenia zadań. W tym poście na blogu zagłębię się w cechy Corn End Mills, zbadam ich przydatność do wykończenia i zapewniam spostrzeżenia oparte na wiedzy branżowej i praktycznym doświadczeniu.
Zrozumienie kukurydzy młynów
Przed omówieniem ich użycia w zakończeniu konieczne jest zrozumienie, czym są młyny kukurydziane. Młyn kukurydzy, znany również jako młyn końcowy promienia narożnego, ma zaokrąglony róg na końcu krawędzi tnącej. Ten projekt różni się od innych młynów końcowych, takich jak kwadratowe młyny końcowe lub młynki końcowe nosa. Zaokrąglony narożnik zapewnia kilka zalet, w tym zmniejszone stężenie naprężeń na krawędzi tnącej, co może prowadzić do dłuższej żywotności narzędzia i ulepszonego wykończenia powierzchni w niektórych zastosowaniach.
Młyny kukurydziane są zwykle używane do różnych operacji obróbki, w tym szorstki, pół -wykończenia, aw niektórych przypadkach wykończenie. Są one powszechnie stosowane w branżach takich jak lotnisko, motoryzacyjne i tworzenie pleśni, w których precyzja i jakość powierzchni mają ogromne znaczenie.
Czynniki wpływające na użycie młynów kukurydzy do wykończenia
1. Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni
Głównym celem wykończenia jest osiągnięcie gładkiego i dokładnego wykończenia powierzchni. Zdolność młyna kukurydzy do spełnienia tych wymagań zależy od kilku czynników. Promień narożnika na młynie odgrywa kluczową rolę. Mniejszy promień może wytwarzać drobniejsze wykończenie powierzchni, ponieważ pozwala na bardziej precyzyjne cięcie i zmniejsza wysokość przegrzebka między sąsiednimi przepustami. Jednak bardzo mały promień może również ograniczyć szybkość zasilacza i zwiększyć siły cięcia, co może wpływać na ogólną wydajność operacji.
Oprócz promienia narożnego liczba fletów na młynie kukurydzy może również wpływać na wykończenie powierzchni. Więcej fletów ogólnie powoduje gładsze wykończenie, ponieważ usuwają materiał w mniejszych przyrostach. Jednak więcej fletów oznacza również mniej przestrzeni do ewakuacji układów, co może prowadzić do zatkania układów i słabej jakości powierzchni, jeśli nie jest właściwie zarządzana.
2. Materiał obrabiany
Kolejny ważny czynnik jest rodzajem obróbki materiału. Różne materiały mają różne właściwości, takie jak twardość, plastyczność i charakterystyka tworzenia chipów, które mogą wpływać na wydajność młyna kukurydzy podczas operacji wykończenia.
Na przykład, podczas obróbki miękkich materiałów, takich jak aluminium, młyn kukurydzy często może osiągnąć doskonałe wykończenia powierzchni ze względu na stosunkowo niskie siły cięcia i łatwą ewakuację układów. Z drugiej strony, podczas obróbki twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub tytan, siły tnące są wyższe, a zużycie narzędzia są bardziej znaczące. W takich przypadkach wybór parametrów cięcia, takich jak prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia, staje się kluczowy, aby zapewnić dobre wykończenie powierzchni i żywotność narzędzia.
3. Parametry cięcia
Właściwy wybór parametrów cięcia jest niezbędny do osiągnięcia optymalnych wyników przy użyciu młyna kukurydzy do wykończenia. Prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia powinny być starannie wybrane na podstawie obróbki materiału, geometrii narzędzia i pożądanego wykończenia powierzchni.
Wyższa prędkość cięcia może ogólnie poprawić wykończenie powierzchni, ponieważ zmniejsza tworzenie krawędzi w górę i tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym. Jednak nadmierna prędkość cięcia może również prowadzić do zwiększonego zużycia narzędzia, a nawet awarii narzędzia. Szybkość zasilania należy dostosować, aby zapewnić, że materiał został usunięty w kontrolowany sposób, nie powodując nadmiernych wibracji lub słabej jakości powierzchni. Głębokość cięcia powinna być utrzymywana stosunkowo niewielka podczas operacji wykończenia, aby zminimalizować siły tnące i osiągnąć gładką powierzchnię.
Zalety używania kukurydzy młynów do wykończenia
1. Ulepszona żywotność narzędzia
Zaokrąglony narożnik młyna kukurydzy zmniejsza stężenie naprężeń na krawędzi tnącej, co może prowadzić do dłuższej żywotności narzędzia w porównaniu z innymi młynami końcowymi. Jest to szczególnie korzystne podczas operacji wykończenia, w których narzędzie jest często wymagane do wykonania wielu podań nad przedmiotem, aby osiągnąć pożądane wykończenie powierzchni. Dłuższa żywotność narzędzi oznacza mniej zmian narzędzi, skrócony czas przestoju i niższe ogólne koszty obróbki.
2. Wszechstronność
Młyny kukurydziane mogą być używane do szerokiej gamy zastosowań wykończeniowych, w tym obróbki płaskich powierzchni, konturów i kieszeni. Ich zdolność do wykonywania wielu operacji za pomocą jednego narzędzia sprawia, że są one opłacalnym rozwiązaniem dla wielu sklepów obróbki. Na przykład młyn kukurydziany może być użyty do zgrubienia części, a następnie jej zakończenia, eliminując potrzebę wielu zmian narzędzi i skrócenie czasu konfiguracji.
3. Ulepszone wykończenie powierzchniowe
Jak wspomniano wcześniej, zaokrąglony róg młyna kukurydzy może pomóc w osiągnięciu gładszego wykończenia powierzchni poprzez zmniejszenie wysokości przegrzebka między sąsiednimi podaniami. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach, w których wymagane jest wysokiej jakości wykończenie powierzchni, na przykład w produkcji pleśni lub elementów lotniczych.
Ograniczenia korzystania z kukurydzy do wykończenia
1. Ograniczona dostępność
Konstrukcja zaokrąglonego narożnika w młynie kukurydzy może ograniczyć jego dostępność w niektórych obszarach przedmiotu obrabianego. Na przykład w ostrych zakątkach lub wąskich szczelinach młyn może nie być w stanie dotrzeć do krawędzi, co powoduje niepełne wykończenie. W takich przypadkach bardziej odpowiednie mogą być inne rodzaje młynów końcowych, takie jak kwadratowe młyny końcowe lub młynki końcowe.
2. Problemy z ewakuacją chipów
Wraz ze wzrostem liczby fletów na młynie kukurydzy w celu poprawy wykończenia powierzchni, ewakuacja układów może stać się problemem. Chipy mogą zostać uwięzione między fletami, co prowadzi do zatkania chipów, zwiększonej siły cięcia i złej jakości powierzchni. Problem ten można złagodzić przy użyciu odpowiednich technik zarządzania chłodziwem i chipami, ale nadal pozostaje wyzwaniem w niektórych aplikacjach.
Prawdziwe - światowe przykłady używania kukurydzy Mills do wykończenia
W branży lotniczej młyny kukurydziane są powszechnie stosowane do wykończenia łopat turbiny. Wysokie wymagania precyzyjne i potrzeba gładkiego wykończenia powierzchni sprawiają, że młyn kukurydziany jest idealnym wyborem dla tego zastosowania. Starannie wybierając parametry cięcia i geometrię narzędzi, producenci mogą osiągnąć pożądaną jakość powierzchni przy jednoczesnym utrzymaniu wydajnych prędkości produkcji.
W branży motoryzacyjnej młyny kukurydziane są używane do wykończenia bloków silników i komponentów skrzyni biegów. Zdolność tych młynów do wytwarzania gładkiego wykończenia powierzchni pomaga poprawić wydajność i trwałość tych komponentów.
Wniosek
Podsumowując, młyn kukurydzy można skutecznie stosować do operacji wykończenia, pod warunkiem, że wymagania dotyczące wykończenia powierzchni, obrabiane materiały i parametry cięcia są starannie rozważane. Chociaż istnieją pewne ograniczenia ich użycia, takie jak ograniczona dostępność i problemy z ewakuacją ChIP, zalety, w tym ulepszona żywotność narzędzi, wszechstronność i ulepszone wykończenie powierzchni, czynią z nich cenne narzędzie w wielu aplikacjach obróbki.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszychKukurydzaProdukty lub mają określone wymagania wykończenia, zapraszamy do skontaktowania się z nami w celu szczegółowej dyskusji. Nasz zespół ekspertów jest gotowy pomóc w wyborze odpowiedniego narzędzia do aplikacji i zapewnienia najlepszych możliwych rozwiązań.
Oferujemy również szereg innych młynów końcowych, takich jakMłyn końcowy kompresjiIProste flety grawerujące młyny końcowe, który może być również odpowiedni dla twoich potrzeb obróbki.
Odniesienia
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2009). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth - Heinemann.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., i Knight, WA (2011). Projektowanie produktu do produkcji i montażu. CRC Press.
