Bity do fletów spiralnych

Dlaczego właśnie my

Szeroki zakres zastosowań

Nasza firma produkuje głównie frezy pełnowęglikowe, wiertła, narzędzia grawerskie i różne narzędzia niestandardowe. Produkty znajdują szerokie zastosowanie w branży pleśni, lotnictwie, elektronice, reklamie, wyposażeniu domu i innych gałęziach przemysłu.

Usługa w jednym miejscu

Zapewniamy kompleksową obsługę od projektu, produkcji po dostawę. Jednocześnie, aby zaspokoić potrzeby różnych klientów, profesjonalny personel techniczny firmy zapewni klientom niestandardowe usługi.

Zaawansowane wyposażenie techniczne

Firma stawia na pierwszym miejscu wprowadzenie zaawansowanego sprzętu produkcyjnego i monitorującego, takiego jak szwajcarska szlifierka frezarska CNC WALTER i niemiecki sprzęt do testowania narzędzi EOUER, co znacznie poprawia możliwości produkcyjne firmy i jakość produktów.

Uznanie ze strony klientów na całym świecie

Po latach rozwoju marka GR8 z sukcesem rozszerzyła swoją działalność na rynki w ponad 50 krajach, w tym w Japonii, Australii, Azji, na Bliskim Wschodzie, w Europie i obu Amerykach, i zyskała uznanie coraz większej liczby klientów.

Co to są bity do fletów spiralnych?

Frezy do frezów spiralnych są dostępne od dawna. Jednak w ostatnich latach zakres dostępnych rozmiarów i typów dramatycznie się zwiększył. W przypadku wielu operacji – nacięć, rowków, wręgów, przycinania krawędzi lub dłutowania – wiertła spiralne oferują znaczną przewagę nad standardowymi wiertłami prostymi.

Pierwotnie zaprojektowane do frezowania metalu, te wiertła bardziej przypominają wiertło kręte niż frez. Zamiast być ustawione równolegle do trzpienia, krawędzie tnące (od jednej do czterech) krążą wokół niego spiralnie. Koniec wiertła nie jest zaostrzony jak wiertło, ale jest lekko odciążony w kierunku środka, jak prosty wiertło frezarskie. Rezultatem tej konstrukcji jest to, że wiertła spiralne działają jak skrzyżowanie wiertła z frezem, zapewniając wyjątkowo gładkie i szybkie cięcia.

Wzory kominowe bitów do fletów spiralnych

Podcięcie

Podobnie jak wiertła kręte, wiertła te szybko odprowadzają wióry z głębokich nacięć. Podnoszą fornir na arkuszach podczas wykonywania cięć wgłębnych, ale dociskają fornir, gdy są używane we frezarce stołowej, „dobrą” stroną do góry na przedmiocie obrabianym.

Obcięty

Te spiralne bity dociskają fornir podczas wykonywania głębokich nacięć w przypadku dado, wręgów i rowków. Nie usuwają wiórów tak dobrze jak inne, dlatego należy wykonywać wiele przejść o głębokości 1⁄4 cala lub wycinać nacięcia za pomocą piły stołowej. Bądź ostrożny: siła skierowana w dół może unieść frezarkę ręczną z przedmiotu obrabianego.

Połączenie

Rowki ścięte w górę i w dół spotykają się w środku świdra (poniżej), aby mocno docisnąć fornir po obu stronach panelu do podłoża.

Charakterystyka bitów do fletów spiralnych

DLC Coating U Slot End Mill for Aluminum

Spirala kontroluje usuwanie wiórów

Spirala (lub stopień skrętu) w wiertle kontroluje szybkość usuwania wiórów. Szybkie wiertło spiralne stosowane jest w zastosowaniach wymagających dużych posuwów przy niskich prędkościach wrzeciona, gdzie należy usunąć dużą liczbę wiórów. Niskie wiertła spiralne służą do cięcia tam, gdzie tradycyjnie stosowana jest duża prędkość skrawania i gdzie materiał jest wgryzany w wiertło lub otwór.

Kąty punktowe określone przez zawartość

Kąty punktowe, czyli węzły utworzone na szczycie buraka, są określone przez zawartość, która będzie bitem funkcjonalnym. Ścisła treść wymaga dużego kąta wierzchołkowego, a miękki materiał wymaga bardziej ostrego kąta. Właściwy kąt wierzchołkowy dla efektów fizycznych, drgań, kształtu otworu i sztywności zużycia.

Kąt wargi określa wielkość wsparcia

Kąt wargi określa stopień podparcia, jaki zapewnia krawędź tnąca. Kąt wargi może zmniejszyć nawet niewielki nacisk punktowy za pomocą mniejszego punktu, tak agresywnego. Prawidłowy luz wargi zależy od kąta wierzchołkowego.

Długość określa dokładność

Długość świdra określa, w jaki sposób otwór może zanurzyć się w brodzie, a co za tym idzie, określa również dokładność otworu i dokładność. Gdy wiertła można ćwiczyć w głębszych otworach przez dłuższy czas, stają się one bardziej elastyczne, co oznacza, że mogą wędrować przez otwory w niewłaściwym miejscu lub w zamierzonej osi.

Zalety wierteł spiralnych

Skuteczne usuwanie wiórów

Wiertła spiralne mają spiralny rowek na całej długości wiertła. Taka konstrukcja pomaga w skutecznym odprowadzaniu wiórów podczas wiercenia, zapobiegając zatykaniu i poprawiając ogólną wydajność wiercenia.

U Slot End Mill without Caoting for Aluminum

Zmniejszone wibracje

Konstrukcja ze spiralnym rowkiem zapewnia dodatkową stabilność podczas wiercenia, zmniejszając prawdopodobieństwo wibracji. Ta stabilność przyczynia się do lepszej dokładności i płynniejszego wiercenia.

Nadaje się do różnych materiałów

Wiertła spiralne są wszechstronne i można ich używać do wiercenia w szerokiej gamie materiałów, w tym w drewnie, metalu i tworzywach sztucznych. Konstrukcja pomaga utrzymać stałą wydajność w różnych zastosowaniach.

Ulepszone chłodzenie

Konstrukcja spiralnego rowka pozwala na lepsze odprowadzanie ciepła podczas wiercenia. Pomaga to zapobiegać przegrzaniu wiertła i przedmiotu obrabianego, co skutkuje dłuższą żywotnością narzędzia.

Zmniejszone tarcie

Spiralny kształt rowka zmniejsza tarcie podczas penetracji i ekstrakcji. Minimalizuje to wytwarzanie ciepła i zmniejsza ryzyko uszkodzenia przedmiotu obrabianego.

Większe prędkości wiercenia

Spiralna konstrukcja pozwala na szybsze usuwanie materiału dzięki skutecznemu odprowadzaniu wiórów. Powoduje to zwiększenie prędkości wiercenia, dzięki czemu proces jest bardziej efektywny czasowo.

Materiały na wiertła spiralne

Sproszkowany metal

Sproszkowany metal (PM) jest twardszy i tańszy niż węglik spiekany. Jest powszechnie stosowany do materiałów o wysokiej ścieralności, w tym aluminium o wysokiej zawartości krzemu.

Węglik

Końcówki węglikowe tną szybciej niż stal szybkotnąca. Są powszechnie stosowane do materiałów żelaznych i nieżelaznych, w tym żeliwa, stali i stopów stali.

Stal szybkotnąca

Stal szybkotnąca (HSS) zapewnia dobrą odporność na zużycie. Jest powszechnie stosowany do zastosowań ogólnych, zarówno na materiałach żelaznych, jak i nieżelaznych.

Pełny węglik

Węglik spiekany jest używany do zastosowań o wysokiej wydajności. Jest wyjątkowo odporny na ciepło i stosowany do żeliwa, metali nieżelaznych i innych materiałów trudnych w obróbce.

Standardowe wykończenia końcówek do rowków spiralnych

Czarny tlenekto niedroga czarna powłoka. Powłoka z czarnego tlenku zapewnia odporność na ciepło i smarowność, a także odporność na korozję. Powłoka zwiększa żywotność bitów ze stali szybkotnącej.

Azotek tytanu (TiN)to bardzo twardy materiał metaliczny, który można zastosować do pokrycia wiertła ze stali szybkotnącej (zwykle wiertła krętego), wydłużając żywotność skrawania trzy lub więcej razy.

Azotek Tytanowo-Glinowy (TiAlN)to podobna powłoka, która może wydłużyć żywotność narzędzia pięciokrotnie lub więcej.

Azotek węgla tytanu (TiCN)to kolejna powłoka, również lepsza od TiN.

Proszek diamentowystosowany jest jako materiał ścierny, najczęściej do cięcia płytek, kamienia i innych bardzo twardych materiałów. W wyniku tarcia powstają duże ilości ciepła, dlatego bity pokryte diamentem często muszą być chłodzone wodą, aby zapobiec uszkodzeniu bitu lub przedmiotu obrabianego.

Azotek krzemu Al-Chrom (AlCrSi/Ti)Nto wielowarstwowa powłoka z nanowarstwy naprzemiennej, opracowana techniką chemicznego osadzania z fazy gazowej, stosowana do wierceń w polimerze wzmocnionym włóknem węglowym (CFRP) i stosie CFRP-Ti.

Powłoka BAMto Bor-Aluminium-Magnez BAlMgB14 to supertwarda powłoka ceramiczna stosowana również w wierceniu kompozytów.

Porównanie bitów spiralnych i prostych

Bity prostego routerasą najczęstszymi bitami i służą do rowkowania, cięcia linii prostych i wycinania szczelin w przedmiocie obrabianym.
Frezy spiralnesłużą do głębokiego cięcia, wykonywania rowków i rowków w twardszych materiałach.

	Spiralne bity	Proste bity
Zalety	Bardzo czyste cięcie	l Szeroka gama długości i średnic
	l Więcej frezów w drewnie oznacza mniej wibracji	l Łożyska prowadzące na końcówce lub trzpieniu oznaczają lepsze prowadzenie szablonu
	l Lepsze cięcie wgłębne	Tańsze
	l Mniejsze zużycie routera	l Większa zdolność do ponownego ostrzenia
	l Kieruj wióry w górę lub w dół
Niedogodności	l Ograniczone długości i średnice	l Cięcie wgłębne wymaga więcej wysiłku i umiejętności
Niedogodności	l Może być nieco ryzykowne w użyciu	l Cięcie wgłębne wymaga więcej wysiłku i umiejętności

Zastosowanie bitów do fletów spiralnych

Obróbka drewna

Bity spiralne są powszechnie stosowane w routerach do wydajnego cięcia, kształtowania i rzeźbienia drewna. Ich konstrukcja pomaga w tworzeniu czystych i precyzyjnych cięć, szczególnie w przypadku skomplikowanej stolarki, takiej jak szafki lub elementy dekoracyjne.

Obróbka metalu

Wiertła spiralne są stosowane w operacjach wiercenia metalu ze względu na ich zdolność do skutecznego usuwania wiórów metalowych podczas wiercenia.

Tworzywa sztuczne i materiały kompozytowe

Bity spiralne są stosowane w obróbce tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych w celu precyzyjnego cięcia i kształtowania.

Obróbka CNC

W maszynach sterowanych numerycznie (CNC) wiertła spiralne zapewniają wszechstronność i precyzję cięcia różnych materiałów, zwiększając możliwości obróbki.

Środki ostrożności podczas używania wierteł spiralnych

Wybierz odpowiednie narzędzia w zależności od różnych materiałów do obróbki. W normalnych okolicznościach narzędzia obracają się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.

Należy wybrać kurtkę o wysokiej precyzji. Jeśli występuje zużycie lub inne warunki, które nie spełniają wymagań konfiguracyjnych, należy je natychmiast wymienić.

Podczas mocowania narzędzia należy zwrócić uwagę, aby uniknąć wtrąceń żużla, a głębokość mocowania musi spełniać wymagania.

Wybierz odpowiednią prędkość i prędkość pchania w zależności od rozmiaru i objętości narzędzia, utrzymuj stałą prędkość i nie zatrzymuj się podczas procesu cięcia.

Wymień narzędzie w odpowiednim czasie po pasywacji.

Nasz zakład

Wprowadzając najbardziej zaawansowaną technologię produkcji oraz najnowocześniejszy sprzęt do produkcji narzędzi CNC w kraju i za granicą, wykorzystujemy nasze metody optymalizacji procesów w celu poprawy jakości produkcji, obniżenia kosztów i zwiększenia produktywności.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Nasze certyfikaty

Przeszliśmy certyfikację zarządzania jakością ISO 9001 i uzyskaliśmy różne certyfikaty kwalifikacyjne, a także zobowiązujemy się do dostarczania klientom produktów wysokiej jakości.

Często Zadawane Pytania

P: Do czego służy bit spiralny?

Odp.: Świetnie nadają się do wycinania rowków o bardzo ostrych krawędziach, szczególnie w materiałach podatnych na wyrywanie, takich jak drewno o dużych figurach, sklejka i inne forniry. Można ich również używać do cięć przelotowych, pod warunkiem, że pod obrabianym przedmiotem użyjesz płyty do urobku. Mogą być korzystne w przypadku małych części na CNC, ponieważ upakowują trociny w szczelinie, dzięki czemu części pozostają tam, gdzie są.

P: Jaka jest różnica pomiędzy frezem z rowkiem prostym a frezem z rowkiem spiralnym?

Odp.: Ponieważ wiertło spiralne jest zaprojektowane podobnie do wiertła, umożliwia łatwe wykonywanie cięć wgłębnych. Noże prostego wiertła nie zachodzą na siebie, więc jeśli zagłębisz się głębiej niż 3/32 cala, możesz spalić drewno w środku, ale go nie przetniesz.

P: Jaka jest różnica między rowkiem prostym a frezem walcowo-czołowym ze spiralnym rowkiem?

Odp.: Rowek prosty zapewnia neutralne działanie skrawania, co powoduje powstawanie większych sił skrawania niż rowki spiralne. Rowki spiralne podcięte służą do rowkowania lub wycinania szczelin. Idealnie nadają się do odprowadzania wiórów w górę i zapewniają dobre wykończenie dolnej strony części. Ścięte spiralnie rowki pomagają wyeliminować podnoszenie części i idealnie nadają się do przepływu wiórów w dół. Zapewniają lepsze trzymanie mocowania i zapewniają dobre wykończenie górnej części elementu.

P: Dlaczego wiertła są spiralne?

Odp.: Spirala (lub stopień skręcenia) w wiertle kontroluje szybkość usuwania wiórów. Szybkie wiertło spiralne (o dużym współczynniku skrętu lub „kompaktowym rowku”) jest stosowane w zastosowaniach wymagających dużych posuwów przy niskich prędkościach wrzeciona, gdzie wymagane jest usuwanie dużej ilości wiórów. Wiertła spiralne o niskim współczynniku skrętu (niski współczynnik skrętu lub „wydłużone rowki”) są stosowane w zastosowaniach związanych z skrawaniem, gdzie tradycyjnie stosuje się duże prędkości skrawania i gdzie materiał ma tendencję do zacierania się na wiertle lub w inny sposób zatyka otwór, np. aluminium lub miedź .

P: Jak nazywają się wiertła spiralne?

Odp.: Wiertła kręte, zwane także wiertłami karbowanymi, stosuje się do metali lekkich, drewna, tworzyw sztucznych, metalu, ceramiki i muru. Ten typ wiertła sprawdza się dobrze w przypadku otworów o średnicy do jednego cala i jest przydatny do napraw domowych, konserwacji i projektów budowlanych z metalu, drewna lub ceramiki.

P: Jaka jest główna zaleta kranów spiralnych?

Odpowiedź: Gwintowniki z prawoskrętnymi rowkami spiralnymi nadają się szczególnie do otworów nieprzelotowych. Spiralne rowki transportują wióry z otworu do góry, co zapobiega zatykaniu rowków przez wióry. Dobre odprowadzanie wiórów minimalizuje uszkodzenia gwintu i zapobiega pękaniu gwintownika.

P: Dlaczego uważasz, że bity spiralne są lepsze niż bity proste?

Odp.: Wszystkie wiertła spiralne mają jedną zaletę w porównaniu z wiertłami prostymi: ich zakrzywione krawędzie tnące tną, a nie siekają, drewno. Dzięki temu cięcie jest czystsze, ponieważ część krawędzi tnącej stale dotyka drewna. W odróżnieniu od prostych bitów z ostrzami z węglików spiekanych przylutowanych do stalowego korpusu, wszystkie bity spiralne są wykonane z węglika.

P: Czy bity ze stopniem spiralnym są lepsze?

Odp.: Wiertła stopniowe mogą mieć rowki spiralne i proste. W przypadku rowka spiralnego usuwanie wiórów jest znacznie lepsze niż w przypadku rowka prostego. Dzięki dobremu usuwaniu wiórów żywotność można znacznie wydłużyć. Dzięki głęboko szlifowanym rowkom spiralnym wykonanym z CBN ostrza, w przeciwieństwie do konwencjonalnie frezowanych rowków, są pozbawione zadziorów i ostre.

P: Do czego najlepiej nadają się frezy palcowe z 4 rowkami?

Odp.: Konstrukcje czteroostrzowe doskonale radzą sobie ze stalami i stalami nierdzewnymi i doskonale nadają się do frezowania rowków i bardzo ciężkich cięć przy równie wysokich promieniowych przesunięciach i szybkościach usuwania. Tradycjonaliści często uważają frezy palcowe z pięcioma rowkami za narzędzia do wykańczania, ale nowe wersje tych narzędzi oferują wszechstronność.

P: Który rozwiertak spiralny jest lepszy czy rowek prosty?

Odp.: Proste flety są tańsze i najłatwiej je naostrzyć lub odnowić. Ten typ rozwiertaka okazał się zadowalający w wielu zastosowaniach. Przy wyborze rozwiertaków do obrabiarek z luzami w przekładniach lub z wrzecionami w nie najlepszym stanie, zazwyczaj zaleca się wybór rozwiertaków z lewoskrętnymi rowkami spiralnymi.

P: Jak rozpoznać, czy bit jest podcięty, czy podcięty?

Odp.: Warto zauważyć na schemacie, że powierzchnia tnąca wiertła odpowiada kierunkowi cięcia. Bity podcinające mają powierzchnię tnącą na górze, a bity dolne mają je na dole. W ten sposób najłatwiej mi odróżnić jedno od drugiego.

P: Jaka jest różnica pomiędzy spiralnym wcięciem a wcięciem w dół?

Odp.: Frezy spiralne powstały w wyniku frezowania i prac CNC, gdzie wiertło było trzymane na wierzchu przedmiotu, jak gdyby było używane na ręcznym routerze. Oznacza to, że wiertło podcinające będzie ciągnąć materiał w kierunku silnika obrotowego, podczas gdy wiertło podcinające będzie odpychać materiał od silnika obrotowego.

P: Jaka jest różnica między wiertłem łopatkowym z prostym rowkiem a wiertłem spiralnym?

Odp.: Do tego, co robisz, nie ma powodu, dla którego musisz mieć flet spiralny. Jedyna rzeczywista różnica między narzędziami prostymi i śrubowymi polega na tym, że narzędzie śrubowe będzie miało nieco większą sztywność skrętną. Ponieważ chcesz pracować z narzędziami zarówno na tokarce, jak i na centrum obróbczym, narzędzia z prostymi rowkami będą dobre do pracy na obu maszynach.

P: Jaka jest różnica między bitami schodkowymi z pojedynczym i podwójnym rowkiem?

Odp.: Te wiertła stopniowe z podwójnym rowkiem zapewniają szybsze cięcie i wiercenie niż wiertła z pojedynczym rowkiem. Łatwe do odczytania oznaczenia stopni i celów oszczędzają czas podczas wiercenia otworów. Gruby trzpień sześciokątny 3/8- cala zapewnia pewny, pewny chwyt i nie obraca się w wiertarce.

P: Jakie są różne typy rowków wiertniczych?

Odp.: Oto dwie najpopularniejsze konstrukcje: Spiralna: Jest to konstrukcja spiralna, kojarzona z większością wierteł, z rowkiem okręconym wokół rowka. Paraboliczne: Dzięki szerszym i głębszym rowkom niż wiertła spiralne, wiertła paraboliczne są bardziej skuteczne w usuwaniu wiórów podczas wiercenia.

P: Ile rowków ma wiertło?

Odp.: Konwencjonalne wiertło kręte ma tylko dwa rowki. Dzięki konstrukcji 3-rowkowej 3 ostre krawędzie tnące przez cały czas jednocześnie stykają się z materiałem metalowym. W tym przypadku zastosowanie większej liczby krawędzi skrawających pracujących jednocześnie daje znacznie lepsze rezultaty.

P: Czy wiertło kręte jest rodzajem wiertła wyposażonego w rowki?

Odp.: Wiertło kręte to metalowy pręt o określonej średnicy, który ma dwa, trzy lub cztery spiralne rowki biegnące przez większą część jego długości. Wiertła dwuostrzowe służą do wiercenia pierwotnego, natomiast wiertła trzy- i czteroostrzowe służą jedynie do powiększania otworów odlanych lub wykrawanych w warunkach produkcyjnych.

P: Dlaczego warto używać frezu palcowego z jednym rowkiem?

Odp.: Frezy palcowe z jednym rowkiem idealnie nadają się do obróbki z dużymi prędkościami i umożliwiają skrawanie różnorodnych materiałów, w tym aluminium, mosiądzu, miedzi i konstrukcyjnych tworzyw sztucznych. Geometria z jednym rowkiem zapewnia więcej miejsca na odprowadzanie wiórów, co umożliwia operatorom programowanie większych posuwów i większych obciążeń wiórów.

P: Czy więcej rowków jest lepszych w przypadku frezu walcowo-czołowego?

Odp.: Podsumowując, więcej rowków na frezach oznacza większą wytrzymałość i gładsze wykończenie. Jednakże w przypadku lżejszych metali może być konieczna mniejsza liczba rowków, aby mieć pewność, że wióry będą miały miejsce do usunięcia podczas pracy. Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz porady dotyczącej odpowiedniej liczby rowków dla frezów walcowo-czołowych, skontaktuj się z nami.

P: Czy 2 czy 4 flety są lepsze w przypadku stali?

Odp.: Ponieważ mają więcej powierzchni skrawających, które mogą stykać się z elementem podczas każdego obrotu, 4-frezy walcowo-czołowe stały się preferowanym narzędziem do obróbki stali i innych podobnie twardych metali.

P: Do czego służą 3-ostrzowe wiertła?

Odp.: 3 wiertła fletowe. Wiertła te są przeznaczone do stosowania w trudnych stalach i stopach, innych trudnych materiałach oraz do wiercenia rdzeniowego lub otwierania istniejących otworów. Wiertła z trzema rowkami umożliwiają bezpośrednią penetrację twardych stali i innych materiałów. Wejście jest szczególnie dokładne i nie wymaga centrowania.

Jako jeden z wiodących producentów i dostawców wierteł spiralnych w Chinach, serdecznie zapraszamy do sprzedaży hurtowej wysokiej jakości wierteł spiralnych na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Wszystkie niestandardowe produkty charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną. frez jednoostrzowy, Frez trzpieniowy z pojedynczym rowkiem z węglika spiekanego, Frez pełnowęglikowy z pojedynczym rowkiem