Frez płaski

Dlaczego właśnie my

Szeroki zakres zastosowań

Nasza firma produkuje głównie frezy pełnowęglikowe, wiertła, narzędzia grawerskie i różne narzędzia niestandardowe. Produkty znajdują szerokie zastosowanie w branży pleśni, lotnictwie, elektronice, reklamie, wyposażeniu domu i innych gałęziach przemysłu.

Usługa w jednym miejscu

Zapewniamy kompleksową obsługę od projektu, produkcji po dostawę. Jednocześnie, aby zaspokoić potrzeby różnych klientów, profesjonalny personel techniczny firmy zapewni klientom niestandardowe usługi.

Zaawansowane wyposażenie techniczne

Firma stawia na pierwszym miejscu wprowadzenie zaawansowanego sprzętu produkcyjnego i monitorującego, takiego jak szwajcarska szlifierka frezarska CNC WALTER i niemiecki sprzęt do testowania narzędzi EOUER, co znacznie poprawia możliwości produkcyjne firmy i jakość produktów.

Uznanie ze strony klientów na całym świecie

Po latach rozwoju marka GR8 z sukcesem rozszerzyła swoją działalność na rynki w ponad 50 krajach, w tym w Japonii, Australii, Azji, na Bliskim Wschodzie, w Europie i obu Amerykach, i zyskała uznanie coraz większej liczby klientów.

Co to jest frez płaski?

Frezy z płaskim trzpieniem zawdzięczają swoją nazwę płaskiemu dnie na całej długości, które następnie rozciąga się pod kątem 90 stopni po naszych bokach. Frezy płaskie służą do obróbki zgrubnej, wycinania kształtów 2D, takich jak grawerunki i płytki drukowane, oraz kształtów 3D o płaskich bokach. Za pomocą tych frezów palcowych z węglików spiekanych można wyciąć kwadratową krawędź w metalu, drewnie, wosku i plastiku.

Rodzaje frezów płaskich z fletem

Pojedynczy flet

Konstrukcje z jednym rowkiem są stosowane do obróbki z dużą prędkością i usuwania materiału w dużej objętości.

Dwa flet

Dwa modele fletów mają najwięcej miejsca na flecie. Umożliwiają one większą nośność wiórów i są stosowane głównie do dłutowania i tworzenia kieszeni w materiałach nieżelaznych.

Trzy flet

Konstrukcje z trzema rowkami mają taką samą przestrzeń na rowki jak dwa rowki, ale mają również większy przekrój poprzeczny, co zapewnia większą wytrzymałość. Służą do wykonywania kieszeni i szczelin w materiałach żelaznych i nieżelaznych.

Cztery/wiele fletów

Konstrukcje z czterema lub wieloma rowkami umożliwiają większe posuwy, ale ze względu na zmniejszoną przestrzeń rowków, usuwanie wiórów może stanowić problem. Dają znacznie lepsze wykończenie niż narzędzia dwu- i trzyostrzowe. Idealny do frezowania obwodowego i wykańczającego.

Korzyści ze stosowania frezu płaskiego

Wysoka wszechstronność

Operacje frezowania to jedne z najbardziej wszechstronnych procesów obróbki charakteryzujących się wyjątkową elastycznością. Na przykład frezowanie walcowo-czołowe jest idealne do wielu zastosowań, takich jak konturowanie, profilowanie, śledzenie, zagłębianie itp.

Wysoka precyzja i dokładność

Jak każdy typowy proces obróbki CNC, proces frezowania czołowego jest sterowany i regulowany przez kody i programy komputerowe. Dlatego cięcia charakteryzują się zwiększoną precyzją i dokładnością, które są kluczowe w przypadku części o rygorystycznych wymaganiach dotyczących tolerancji.

Szeroki zakres materiałów

Frezowanie walcowo-czołowe nadaje się do szerokiej gamy materiałów – metali, takich jak aluminium i stal; niemetale, takie jak drewno i tworzywa sztuczne; a nawet kompozyty. Do frezowania walcowo-czołowego nadaje się każdy materiał pełny.

Szybki i wydajny proces

Maszyny te wymagają jedynie od operatorów wprowadzenia kodów niezbędnych do uruchomienia procesu; następnie kontynuuje cięcie. Mniejsza ingerencja człowieka zapewnia redukcję błędów, zwiększając w ten sposób efektywność procesu.

Nadaje się do złożonej produkcji

Frezowanie walcowo-czołowe nadaje się do wytwarzania złożonych konstrukcji o wysokich specyfikacjach tolerancji. Produkują matryce, szczeliny, ramiona, obudowę i inne części maszyn.

Podstawowe powłoki frezów płaskich

Azotek tytanu (TiN)powłoki są stosowane do ogólnych operacji frezowania w bardziej miękkich materiałach. Powłoka zapewnia wysoką smarowność powierzchni, zmniejsza tarcie i zwiększa spływ wiórów. Odporność na ciepło i twardość pozwala narzędziu pracować z około 20-30% większymi prędkościami obróbki w porównaniu z niepowlekanymi frezami walcowo-czołowymi.

Węglikoazotek tytanu (TiCN)jest twardszy niż azotek tytanu (TiN) w niskich temperaturach skrawania. Charakteryzuje się dobrą odpornością na ścieranie i doskonale nadaje się do frezowania stali, stali nierdzewnych i materiałów nieżelaznych. Frezy trzpieniowe pokryte TiCN powinny pracować z prędkościami do 50% wyższymi niż młyny niepowlekane.

Azotek Tytanowo-Glinowy (TiAlN)powłoki to powłoki o wysokiej wydajności stosowane do wszystkich rodzajów materiałów. Ma mniej więcej taką samą twardość jak węglikoazotek tytanu (TiCN), ale utrzymuje twardość w znacznie wyższych temperaturach skrawania. To sprawia, że TiAlN jest bardzo skuteczny w stopach wysokotemperaturowych, obróbce z dużymi prędkościami i frezowaniu na sucho.

Azotek tytanu aluminium (AlTiN)powłoki są twardsze niż azotek tytanu i glinu (TiAlN). Wydłuża żywotność narzędzia i skraca cykle powszechnie stosowane w obróbce materiałów lotniczych i kosmicznych, stopów niklu, stali nierdzewnych, stopów tytanu, żeliwa i stali węglowych.

Azotek aluminium i chromu (AlCrN)powłoki są wyjątkowo odporne na wysokie temperatury i zużycie. Powłoka zawiera chrom zamiast tytanu, co zapewnia lepszą wydajność w porównaniu z azotkiem tytanu i glinu (TiAlN). Powłokę można stosować do obróbki stali nierdzewnej, tytanu, żeliwa, stali narzędziowych i innych trudnych materiałów.

Działanie frezu płaskiego

Zgrubne

Celem jest usunięcie dużej porcji materiału z detali, czasami pozbycie się nadmiaru materiału w celu zbliżenia się do ostatecznego kształtu. Próbuje zbliżyć się do ostatecznego kształtu.

Konturowanie/profilowanie

Jest to proces stosowany do frezowania różnych powierzchni, zarówno płaskich, jak i nieregularnych. Ten typ procesu można przeprowadzić w fazie obróbki zgrubnej lub wykańczającej całej operacji.

Okładzina

Jest to operacja polegająca na skierowaniu części do określonego wymiaru. Oblicowanie można wykonać za pomocą frezów walcowo-czołowych lub specjalnego frezu czołowego.

Kieszenie/dłutowanie

Jest to proces polegający na wykonaniu kieszeni po wewnętrznej stronie części. W zależności od specyfikacji kieszeń może być płytka lub głęboka.

Jak używać frezu płaskiego do projektów obróbki

Rozważ zastosowanie frezu płaskiego

Frez płaski może być używany do różnych operacji obróbki, takich jak planowanie, wykonywanie rowków, cięcie boczne i cięcie wgłębne. Oblicowanie służy do tworzenia płaskich powierzchni materiału, natomiast dłutowanie służy do wycinania krótszych rowków. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni typ frezu płaskiego w zależności od konkretnego zastosowania i potrzeb.

Wybierz odpowiednią powłokę i gatunek węglika

Wybierając frezy płaskie, należy wziąć pod uwagę powłokę narzędzia i gatunek węglika. Właściwa powłoka może pomóc poprawić wydajność i zmniejszyć zużycie frezu, podczas gdy idealny gatunek węglika zapewni doskonałą odporność na zużycie i wytrzymałość. Narzędzia powlekane zwykle zapewniają mniejsze tarcie i czystsze cięcia przy mniejszym odpryskiwaniu niż narzędzia niepowlekane.

Wybierz profil fletu odpowiadający wymaganiom stanowiska

Wybór profilu rowka dla frezu płaskiego będzie ostatecznie zależał od wymagań zadania i rodzaju materiału. Do obróbki miękkich materiałów najlepiej sprawdzają się frezy palcowe dwu- lub czteroostrzowe, gdyż zapewniają one lepsze odprowadzanie wiórów. W przypadku twardszych materiałów, takich jak aluminium i stal nierdzewna, narzędzie z trzema do sześciu rowkami jest idealne do wydajnego cięcia i doskonałego wykończenia powierzchni. Jeśli Twoim celem jest dobre wykończenie powierzchni, powinieneś wybrać frez kulisty z większą liczbą rowków, ponieważ pozwala to na większą kontrolę podczas cięcia.

Konfiguruj i obsługuj frez płaski bezpiecznie i wydajnie

Podczas korzystania z frezu płaskiego ważne jest podjęcie środków ostrożności, aby mieć pewność, że narzędzie będzie obsługiwane prawidłowo i bezpiecznie. Upewnij się, że prędkość wrzeciona nie jest zbyt wysoka lub zbyt niska, co może prowadzić do dalszych zagrożeń podczas cięcia części. Przed cięciem należy zawsze sprawdzić bicie narzędzia, aby zredukować siły dynamiczne spowodowane wibracjami i poprawić wydajność cięcia.

Branże Zastosowanie frezów płaskich

Producenci z branży lotniczej stosują frezowanie walcowo-czołowe do produkcji kluczowych komponentów, takich jak części konstrukcyjne samolotów, elementy silników i łopatki turbin.

Jego zastosowanie w motoryzacji jest szeroko rozpowszechnione w przypadku bloków silnika, głowic cylindrów, elementów przekładni, oprzyrządowania i innych części.

Przemysł narzędzi i matryc w dużym stopniu opiera się na frezowaniu walcowo-czołowym podczas tworzenia form, matryc i wszelkiego rodzaju oprzyrządowania.

Frezowanie końcowe stosuje się na płytkach obwodów drukowanych (PCB) oraz obudowach i komponentach elektronicznych.

Przemysł medyczny wykorzystuje frezowanie walcowo-czołowe do produkcji narzędzi chirurgicznych, implantów ortopedycznych, protez dentystycznych i wyrobów medycznych.

Frezowanie czołowe służy do tworzenia skomplikowanych projektów drewnianych mebli i zabawek. Może także kształtować i ciąć tworzywa sztuczne i materiały kompozytowe.

Frezowanie walcowo-czołowe stosowane jest w produkcji komponentów do wytwarzania i dystrybucji energii, w tym części turbin wiatrowych, komponentów turbin gazowych i parowych oraz urządzeń do przenoszenia mocy.

Zasady bezpiecznej pracy przy frezie z płaskim trzpieniem

Trzymaj ręce, szmaty i szczotki do wiórów z dala od ruchomych narzędzi tnących. Unikalna konstrukcja frezarki pionowej pozwala operatorom maszyny na niebezpieczne zbliżenie się do obracających się frezów.

Zawsze wiesz, gdzie znajduje się przycisk zatrzymania awaryjnego.

Podczas obsługi frezów należy trzymać je szmatką lub nosić rękawice.

Pozostań przy maszynie podczas jej pracy.

Aby zatrzymać wrzeciono po wyłączeniu zasilania, użyj hamulca wrzeciona frezarki.

Nie mierzyć przedmiotu obrabianego, gdy wrzeciono frezarki się obraca.

Okresowo wymieniaj płyn chłodzący w maszynie.

Przed wymianą noży wyłącz zasilanie.

Nigdy nie opieraj się ani nie kładź rąk na ruchomym stole.

Nasz zakład

Wprowadzając najbardziej zaawansowaną technologię produkcji oraz najnowocześniejszy sprzęt do produkcji narzędzi CNC w kraju i za granicą, wykorzystujemy nasze metody optymalizacji procesów w celu poprawy jakości produkcji, obniżenia kosztów i zwiększenia produktywności.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Nasze certyfikaty

Przeszliśmy certyfikację zarządzania jakością ISO 9001 i uzyskaliśmy różne certyfikaty kwalifikacyjne, a także zobowiązujemy się do dostarczania klientom produktów wysokiej jakości.

Często Zadawane Pytania

P: Co to jest młyn płaski?

Odp.: Frezy płaskie służą do wycinania kształtów 2D, takich jak płytki drukowane, kształty 3D o płaskich ściankach, oraz do obróbki detali. Za pomocą tych frezów palcowych z węglików spiekanych można wyciąć kwadratową krawędź w metalu, drewnie, wosku i plastiku. Każde wiertło wytrzyma wiele godzin pracy na materiałach takich jak płytki PCB (wiele płytek PCB na bit). Podczas frezowania płytek PCB zalecamy użycie 1/32" do usuwania dużych powierzchni i 1/64" do usuwania dokładnego. Frezy płaskie nadają się również do otworów przelotowych w PCB.

P: Jaka jest różnica między młynem kulowym a młynem płaskim?

Odp.: Frezy z płaskim trzpieniem zawdzięczają swoją nazwę płaskiemu dnie na całej długości, które następnie rozciąga się pod kątem 90 stopni po naszych bokach. Młyny kulowe mają promień, półkulę lub połowę kuli (stąd nazwa), aby zamiast tego nadać jej zaokrąglony koniec.

P: Co to jest frez z prostym końcem?

Odp.: Frezy trzpieniowe z prostymi rowkami są jednostronnie zakończone i mają spiralę zerowego stopnia. Służą do frezowania tworzyw sztucznych, kompozytów epoksydowych i szkła, a także do specjalnych zastosowań w zakresie frezowania profili. Obecnie istnieje rodzaj narzędzia, który znajduje się gdzieś pomiędzy tymi dwoma, i można go nazwać frezem walcowo-czołowym lub frezem walcowo-czołowym z końcówką, które ma częściowo płaskie dno z promieniem tuż przy krawędziach.

P: Jaki jest cel młyna końcowego?

Odp.: Frezy trzpieniowe służą do wykonywania kształtów i otworów w przedmiocie obrabianym podczas frezowania, profilowania, kształtowania, dłutowania, pogłębiania, wiercenia i rozwiercania. Są zaprojektowane z zębami tnącymi na powierzchni czołowej i krawędzi korpusu i mogą być używane do cięcia różnych materiałów w kilku kierunkach.

P: Jaki jest najczęściej używany frez palcowy?

Odp.: Frezy trzpieniowe są wykonane z kilku różnych materiałów, ale najpopularniejsze to „stal szybkotnąca” (HSS) i węglik wolframu. Narzędzia HSS są bardziej wybaczające niż węgliki, ponieważ węglik jest kruchy i może drgać i pękać. HSS jest również tańszy niż węglik, ale ma tendencję do szybszego tępienia się niż węglik.

P: Skąd mam wiedzieć, jakiego frezu palcowego użyć?

Odp.: Materiał: Frezowany materiał jest krytycznym czynnikiem przy określaniu rodzaju zastosowanego frezu palcowego. Twardsze materiały, takie jak metale i stopy, wymagają twardszego i trwalszego frezu palcowego, takiego jak węglik, podczas gdy bardziej miękkie materiały, takie jak tworzywa sztuczne i drewno, wymagają bardziej miękkiego frezu palcowego, takiego jak stal szybkotnąca.

P: Jakie są najpopularniejsze trzy podstawowe typy frezów walcowo-czołowych?

Odp.: Frezy kwadratowe. Frezy kwadratowe mają profil 90-stopni. Stosowane są do frezowania wszechstronnego. Frezy Weldona. Frezy palcowe z chwytem Weldon są produkowane ze spłaszczeniem Weldon, które zapobiega poślizgowi. Frezy kulkowe. Frezy kulowe (kuliste) mają okrągłą powierzchnię skrawania, służącą do frezowania powierzchni konturowych.

P: Jak głęboko może ciąć frez palcowy?

Odp.: Frezy palcowe są oczywiście poddawane dużym naprężeniom skrętnym i zginającym podczas użytkowania. Ograniczają one rozmiar cięcia, jaki można wykonać. Przy cięciu równym pełnej szerokości frezu, maksymalna zalecana głębokość skrawania (ap) wynosi 0,6 D.

P: Pod jakim kątem wycinasz frez palcowy?

Odp.: Kąty pochylenia linii śrubowej zazwyczaj wynoszą od 12 stopni do nawet 60 stopni. Większość frezów palcowych ogólnego przeznaczenia wykorzystuje kąt od 25 do 30 stopni, przy którym zachowana jest podstawowa ostrość i wytrzymałość krawędzi skrawającej. Zwiększanie kąta pochylenia linii śrubowej poprawia usuwanie naddatku i jest przydatne przy obróbce ze zwiększonymi prędkościami i posuwami.

P: Jaka jest różnica między frezem czołowym a frezem walcowo-czołowym?

Odp.: Zazwyczaj w procesie cięcia frezem walcowo-czołowym wykorzystuje się zarówno koniec frezu, jak i boki, co pozwala na wykonywanie procedur wycinania kieszeni i cięcia skośnego. Ogólnie rzecz biorąc, frezowanie czołowe definiuje się jako proces cięcia powierzchni prostopadłych do osi frezu lub powierzchni czołowych części.

P: Skąd wiesz, czy frez palcowy jest zły?

Odp.: Zauważasz widoczne uszkodzenia na górnych/końcowych krawędziach tnących.

Wzdłuż średnicy zewnętrznej (OD) występują wióry lub żłobienia.

Następuje znaczne spowolnienie prędkości obróbki.

Podczas użytkowania wytwarza się nadmiar ciepła.

Zwiększone wibracje powodują wzrost poziomu hałasu.

P: Jaki jest najlepszy materiał na frezy palcowe?

Odp.: Dwa najpopularniejsze materiały stosowane w produkcji frezów palcowych to stal szybkotnąca (HSS) i węglik. HSS jest przydatny w starszych, wolniejszych lub mniej sztywnych maszynach, a także w produkcji jednorazowej lub w bardzo krótkich seriach. Będzie działać wolniej, ale jest tańszy, mniej kruchy i bardziej toleruje niestabilne warunki.

P: Dlaczego mój frez trzpieniowy ciągle się psuje?

Odp.: Istnieje kilka typowych przyczyn pękania frezu palcowego. Twój plik danych może być zbyt ciężki. Sprawdź to i zmniejsz posuw, jeśli jest oczywiste, że maszyna gryzie więcej, niż jest w stanie przeżuć. Cięcie zaprogramowane w maszynie może być również zbyt agresywne; spróbuj zmniejszyć szerokość i głębokość cięcia, aby rozwiązać ten problem.

P: Jaki rodzaj frezu palcowego do stali nierdzewnej?

Odp.: Do tradycyjnej obróbki zgrubnej zaleca się frez palcowy z 4 lub 5 rowkami. Frezy trzpieniowe z 5 rowkami pozwolą na wyższe prędkości posuwu niż ich odpowiedniki z 4 rowkami, ale każdy z nich będzie dobrze sprawdzał się w zastosowaniach związanych z obróbką zgrubną. Poniżej znajduje się doskonały przykład tradycyjnej obróbki zgrubnej 17-4 stali nierdzewnej.

P: Jaka jest różnica między frezem walcowo-czołowym do obróbki zgrubnej a frezem walcowo-czołowym?

Odp.: Frezy trzpieniowe do obróbki zgrubnej nie muszą mieć frezów o bardzo ostrych krawędziach i mogą przyjmować duże ilości wiórów, ponieważ jakość wykończenia powierzchni nie jest najważniejszym priorytetem w przypadku obróbki zgrubnej. Jednak frezy trzpieniowe do wykańczania muszą mieć ostrzejsze frezy z niskim obciążeniem wiórów, aby mogły uzyskać gładsze wykończenie.

P: Czy można zagłębić się w frez z płaskim trzpieniem?

Odp.: Może to wymagać narzędzi o płaskim dnie, takich jak frezy palcowe lub wiertła kręte, które są specjalnie wykonane do frezowania wgłębnego. Nie najlepsze w sprzyjających warunkach: Frezowanie wgłębne nie jest strategią ogólnego przeznaczenia, która zastępuje wszystkie inne strategie. Najlepiej jest go zastosować, gdy potrzebujesz zalet frezowania wgłębnego: większej sztywności i mniejszego zapotrzebowania na moc.

P: Jaki typ frezu płaskiego byłby najlepszy do obróbki tworzyw sztucznych?

Odp.: Węglik spiekany – 1, 2 lub 3 rowki. Frezy trzpieniowe do cięcia tworzyw sztucznych i drewna mają wyjątkowo ostre krawędzie tnące, które zapewniają wyjątkowo dokładne wykończenie cięcia, zmniejszają zadziory i zapobiegają topieniu podczas obróbki CNC tworzyw sztucznych i drewna.

P: Czy frez palcowy może być używany do frezowania czołowego?

Odp.: Tak, do frezowania czołowego można używać narzędzi do frezowania czołowego. Chociaż frezy palcowe różnią się od frezów czołowych tym, że mogą ciąć zarówno osiowo, jak i poprzecznie, można je również stosować do tych samych zastosowań. Chociaż frezowanie czołowe lepiej nadaje się do cięcia dużych płaskich powierzchni, frezy palcowe są również w stanie wycinać płaskie powierzchnie.

P: Czy mogę używać frezu walcowo-czołowego w routerze?

Odpowiedź: Robię to cały czas. Używam frezów palcowych w mojej dłutownicy MiniMax, a także w mojej poziomej dłutownicy. MM działa z prędkością około 5 tys. obr./min, a router zmniejszam do około 10 tys. obr./min. Najczęściej używam 3-ostrzowych wierteł spiralnych, oczywiście z nacięciem środkowym, które tną bardzo gładko i wydają się trwać długo.

P: Czy można używać frezu palcowego w uchwycie?

Odpowiedź: To jest nie-nie. Uchwyt nie będzie trzymał hartowanego frezu trzpieniowego i zacznie wychodzić z uchwytu, a ty zezłomujesz swoją część i frez trzpieniowy. Zrób rozcięty kołnierz i włóż go do większego kołnierza. Uchwyty zwykle nie działają wystarczająco dokładnie, aby można je było wykorzystać do trzymania frezu palcowego i odnieść jakikolwiek sukces.

Jako jeden z wiodących producentów i dostawców frezów płaskich w Chinach, serdecznie zapraszamy do sprzedaży hurtowej wysokiej jakości frezów płaskich na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Wszystkie niestandardowe produkty charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną. Płaskie narzędzia skrawające z węglika spiekanego, Narzędzia do cięcia kwadratowego z węglików spiekanych, kwadratowy frez z węglika